從 “能用” 到 “好用”：空心樓蓋的性能進階之路。 歷經 20 年技術迭代，空心樓蓋實現三大突破： 1. 跨度突破：從早期 6 米小跨度到如今 15 米大跨度，覆蓋 90% 以上建筑空間需求； 2. 功能突破：從單一承重到隔聲、保溫、防火、智能監測等多功能集成，滿足建筑個性化需求； 3. 環境突破：從常規環境到嚴寒、高溫、高鹽等極端環境的適應性設計，應用場景拓展至全球 90% 以上氣候區。這些進步，讓空心樓蓋從 “可用選項” 變為 “方案”，推動建筑性能邁向新臺階。隔音性能 100% 提升，空心樓蓋技術來襲。寧波大跨度空心樓蓋供應鏈

排水管線預埋適配：空心層預留通道，減少樓板開孔。空心樓蓋的空腔高度（150-300mm）可兼容 DN50-DN100 排水管預埋，無需在樓板額外開孔，避免破壞結構整體性。相比傳統樓板（每處管線需預留孔洞，削弱承載力），該設計減少 80% 樓板開孔，提升防水性能 30%，尤其適合衛生間、廚房等管線密集區域，降低滲漏風險與后期維護成本。模數化設計適配：支持規格定制。第五代芯模采用模數化設計，亦可根據項目荷載需求（1.5kN/㎡至 5kN/㎡）定制特殊規格。通過調整芯模高度與壁厚，輕松適配住宅（常規荷載）、商業（中等荷載）、工業（重荷載）建筑，避免 “大材小用” 或 “小材大用”，材料利用率提升至 98% 以上。廣州裝配式空心樓蓋制作空心樓蓋的空心部分使得樓蓋的截面慣性矩增大，從而提高了樓蓋的抗彎、抗剪能力和承載能力。

空心樓蓋內置芯模：運用改性中密度聚乙烯(MDPE)強度高、重量輕和耐磨耐腐蝕的特點，形成一體式空心樓蓋芯模，可降低鋼筋、混凝土等高能耗材料，并節省砂、石等不可再生資源。使用我司專設備一模塊化芯模自動成型機。生產設備可直接放置在施工現場，根據客戶需要，即時生產多種規格的 。設備不再受場地限制，并且滿足運輸條件， 一體成型，不需要再拼裝，提高了效率，節約了人力和時間成本。這一生產模式的創新，帶來的是客戶與企業之間的雙贏。

抗震設計新思維：讓樓蓋 “會呼吸”。 傳統樓蓋在地震中易因剛性連接導致脆性破壞，而現代空心樓蓋采用 “柔性抗震” 設計： ? 耗能節點：在樓蓋與墻體連接處設置阻尼器，地震時通過摩擦消耗能量，減少主體結構受力； ? 延性配筋：采用低屈服點鋼筋，允許樓蓋在地震中產生可控變形，避免突然倒塌； ? 質量減輕：自重降低 30% 以上，地震慣性力同步減少，從源頭減輕地震荷載。汶川地震后實測數據顯示，采用空心樓蓋的建筑，震后修復成本比傳統建筑低 60%，充分體現 “小震不壞、中震可修、大震不倒” 的抗震設計理念。博觀工廠堅持創新驅動，與東南大學建立合作，并成立東南大學研究生實踐基地。

第五代芯模自動化生產：工地現場即產即用，告別庫存與損耗。 突破傳統生產模式，博觀約取研發模塊化芯模自動成型機，6.2 米貨車直運工地，按需即時生產！第五代 MDPE 芯模采用全自動化定制，一體成型工藝省去組裝步驟，自帶墊塊無需額外配件，施工效率提升 40%。材質輕薄卻承載力優異，比前代輕 1/3，運輸空間節省 50%，破損率從傳統 10% 降至 0.5% 以下。其圓角矩形設計提升空心率，混凝土用量減少 10%，結構力學性能更優。搭配空心樓蓋技術，實現 “強柱弱梁” 抗震設計，汶川震區實測建筑屹立不倒，為工程質量與工期保障提供雙重保險，助力項目高效交付！提供技術支持、設計院全程協作。楊浦區預應力空心樓蓋生產廠商

憑借深厚技術沉淀與豐富經驗，不斷推陳出新。第五代芯模等產品優勢明顯。寧波大跨度空心樓蓋供應鏈

工業廠房?重載環境。 為機械加工、倉儲物流廠房定制 “ 空心樓蓋”，承載能力達 30kN/㎡（傳統樓蓋 15kN/㎡），可承受 5 噸叉車頻繁作業，樓蓋無明顯磨損，設備運行穩定性提高 40%， 降低工業生產維護成本。 公共建筑?安全與功能并重。 在學校、醫院、體育館等人員密集場所，采用 “抗震 + 防火 + 隔聲” 多效樓蓋：抗震設防烈度 8 度，耐火極限 2.5 小時，隔聲量 50dB。寧都中醫院項目中，樓蓋有效阻隔救護車噪音、設備振動，為病房營造安靜診療環境，同時在消防演練中，樓蓋結構穩定支撐救援通道，榮獲 “公共建筑安全示范工程”。寧波大跨度空心樓蓋供應鏈