在加工中心的雙主軸加工機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在加工中心Z軸上的安裝板；所述安裝板上設(shè)有前面滑座和驅(qū)動(dòng)前面滑座上下運(yùn)動(dòng)的前面驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述前面滑座的前端設(shè)有機(jī)床主軸；所述機(jī)床主軸的前端還設(shè)有導(dǎo)軌座，所述導(dǎo)軌座上的前端設(shè)有第二滑座，上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述第二滑座沿所述導(dǎo)軌座上下滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第二滑座的前端設(shè)有第二機(jī)床主軸。

在加工時(shí)，由機(jī)床主軸帶動(dòng)安裝在其底端的銑刀完成零件的銑削加工，在需要鉆孔時(shí)，由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)第二機(jī)床主軸往下運(yùn)動(dòng)，由第二機(jī)床主軸帶動(dòng)其底端的鉆頭或銑削完成零件上的孔將；因此可適用與大批量零件的加工，提高了效率，降低了加工成本。 雙主軸加工中心什么價(jià)位？南京咨詢(xún)雙主軸加工中心價(jià)格有嗎

雙主軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)：在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無(wú)疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車(chē)削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車(chē)銑兩種工藝集成到一臺(tái)機(jī)床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時(shí)，由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間，因此加工時(shí)間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)，可以提高刀具的工作效率。 南通咨詢(xún)雙主軸加工中心價(jià)格優(yōu)惠雙主軸加工中心好用嗎？

    雙主軸數(shù)控加工中心機(jī)床的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及一種雙主軸數(shù)控加工中心機(jī)床。背景技術(shù)：數(shù)控加工中心機(jī)床在加工各種形狀復(fù)雜多變的機(jī)械零部件時(shí)，尤其是在加工鋁合金門(mén)窗和裝飾幕墻時(shí)，具有加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。因此，數(shù)控加工中心機(jī)床被很廣的應(yīng)用于鋁合金門(mén)窗和裝飾幕墻的加工，如對(duì)各種鋁合金門(mén)窗和裝飾幕墻型材上各種專(zhuān)門(mén)異型孔、槽的加工、攻絲及端面的加工等。但現(xiàn)有的數(shù)控加工中心機(jī)床由于只有一個(gè)三維綜合加工單元，每次也只能卡裝一個(gè)被加工件，每臺(tái)機(jī)床在同一時(shí)間內(nèi)只有一個(gè)三維綜合加工單元工作，由此也影響了生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可進(jìn)一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低加工成本的雙主軸數(shù)控加工中心機(jī)床。

    在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無(wú)疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車(chē)削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車(chē)銑兩種工藝合成到一臺(tái)機(jī)床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時(shí)，由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間，因此加工時(shí)間得以大幅縮短。現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應(yīng)高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進(jìn)給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時(shí)間和上料時(shí)間。而在這段時(shí)間里機(jī)器是處于停機(jī)狀態(tài)的。因夾具所限而發(fā)生的時(shí)間，有時(shí)候還有很多潛力有待挖掘。 江蘇雙主軸加工中心廠家。

近年來(lái)，用于車(chē)削和加工中心的單主軸與雙主軸機(jī)床一直是一個(gè)持續(xù)爭(zhēng)論的話題。一般來(lái)說(shuō)，歐洲制造商更喜歡雙主軸加工的概念，即同時(shí)切割兩個(gè)零件。使用雙主軸（雙軸）加工中心可以實(shí)現(xiàn)大型零件加工的大行程。當(dāng)兩個(gè)主軸、兩個(gè)夾具和兩個(gè)刀具更換器組合在一臺(tái)機(jī)器上時(shí)，具有固有的成本效率和占地面積節(jié)省。安裝和索具成本、公用事業(yè)和冷卻劑消耗也較低。現(xiàn)代多功能加工中心可以在同一臺(tái)機(jī)器上車(chē)削、鉆孔、銑削、攻絲、滾刀，甚至研磨整個(gè)零件。多任務(wù)處理能力可在材料處理、調(diào)度和作業(yè)設(shè)置方面節(jié)省大量時(shí)間。由于其靈活性和可編程性，加工中心既可以在靈活的傳輸線上與專(zhuān)門(mén)機(jī)器混合使用，也可以專(zhuān)門(mén)用于敏捷加工系統(tǒng)。

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    目前，軸類(lèi)零件，例如軸類(lèi)件，在對(duì)其兩端端面進(jìn)行鉆、攻、銑等工序時(shí)，一般采用組合機(jī)床方式進(jìn)行加工。但是，由于加工設(shè)備落后，自動(dòng)化程度不高，工序分散，需要反復(fù)裝夾和調(diào)整，導(dǎo)致加工效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且應(yīng)用這種加工方式，加工質(zhì)量得不到保證，生產(chǎn)時(shí)報(bào)廢率較高，給企業(yè)帶來(lái)了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)新型對(duì)列雙主軸臥式加工中心可以一次性對(duì)軸類(lèi)零件兩端面進(jìn)行鉆、攻、銑加工，工序集中，避免了反復(fù)裝夾和調(diào)整，采用單對(duì)列主軸和雙對(duì)列主軸結(jié)構(gòu)的加工效率分別是普通加工中心的兩倍和四倍以上。特別是對(duì)于較重的軸類(lèi)零件，可極大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且本實(shí)用新型在加工過(guò)程中的裝夾、換刀均由計(jì)算機(jī)程序控制，無(wú)人為干擾，具有加工精度高的特點(diǎn)。 南京咨詢(xún)雙主軸加工中心價(jià)格有嗎

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