科慕化學（天津）有限公司：鈦白粉生產工藝的探索與突破

來源：發布時間：2025-07-02

在天津濱海新區的工業版圖中，科慕化學（天津）有限公司宛如一顆璀璨的明珠，在鈦白粉生產領域熠熠生輝。其先進的鈦白粉生產工藝，不僅是對高質量產品的執著追求，更是對化工技術創新的深度探索，為行業發展樹立了榜樣。

一、嚴苛選材，奠定品質根基

鈦白粉生產的第一步，是對原材料的精挑細選。科慕化學（天津）始終秉持著“品質始于源頭”的理念，在全球范圍內搜尋質優的鈦礦資源。每一批次的鈦礦原料都要經過嚴格的檢測，確保其鈦含量、雜質水平等關鍵指標符合高標準。只有通過層層篩選的鈦礦，才有機會進入后續的生產環節，這為生產高質量鈦白粉奠定了堅實基礎。

二、硫酸法工藝：傳統與創新的交融

科慕化學（天津）采用的硫酸法鈦白粉生產工藝，是對傳統工藝的傳承與創新。在酸解工序，濃硫酸與精選鈦礦相遇，一場激烈的化學反應就此展開。這是一個需要精確控制反應條件的過程，科慕化學的專業團隊憑借豐富經驗和先進的自動化控制系統，確保每一批次的酸解反應都能達到較好效果，制取可溶性的鈦的硫酸鹽。

酸解浸取、還原后，溶液中含有多種雜質。不溶性雜質中，部分硅和鋁的膠體化合物以及早期水解的鈦，雖數量不大，但穩定性高。為此，科慕化學通過添加特制沉降劑，強化沉降澄清過程，確保雜質有效分離。洗渣環節則通過板框壓濾機壓濾，回收大部分可溶解的鈦元素，不溶性鈦和其他未溶解雜質作為廢渣規范處理。

結晶工序中，科慕化學熟練運用冷凍結晶和真空結晶兩種方式。冷凍結晶利用液氨、氟利昂或溴化鋰等制冷介質蒸發帶走熱量，使冷凍鹽水溫度降低，同時帶出部分結晶水并分離除去；真空結晶依據溶液絕熱蒸發原理，通過閃蒸使鈦液中的水分快速絕熱蒸發，吸收鈦液熱量降低溫度，同樣實現結晶水的分離，以滿足不同產品需求。

鈦液壓濾時，利用板框壓濾機，并以木炭粉、硅藻土或珍珠巖為助濾劑，借助木炭粉的強吸附作用，進一步除去鈦液中肉眼看不到的懸浮雜質，實現深度凈化。濃縮工序在較低溫度下進行，利用溶液在真空狀態下沸點降低的原理，使鈦液沸騰蒸發水分，提高濃度至水解所需指標。

水解是二氧化鈦從液相重新轉變為固相的關鍵過程。科慕化學嚴格控制加熱速度，讓鈦液按照設定的水解速度反應，生成水和二氧化鈦粒子。水解后的水合二氧化鈦含有多種雜質離子，科慕化學利用洗滌用水和雜質離子的濃度差，多次水洗除去雜質。之后的漂白環節，通過加入定量濃硫酸和鋁粉，使偏鈦酸與濃硫酸反應生成硫酸氧鈦，并將四價鈦還原成三價鈦，確保偏鈦酸洗滌更徹底。

鹽處理階段，在偏鈦酸煅燒前加入不同類型添加劑，保證煅燒過程溫度適宜，內部變化平穩，使成品二氧化鈦具備穩定晶型、良好色相、光澤、高著色力、強遮蓋力、低吸油量、合適的晶粒大小和形狀，以及在使用介質中良好的分散性。然后，經過高溫煅燒，水合二氧化鈦脫水、脫硫轉變為銳鈦型二氧化鈦，物料在雷蒙機內經過高速旋轉的磨輥和磨環撞擊迅速粉碎，再經分級葉輪分級，粗料返回粉碎室，細料進入袋濾器，經星型下料器進入螺旋送料器，送至成品料倉，包裝后成為市場上備受青睞的鈦白粉產品。

三、技術升級：邁向綠色與高效

在追求工藝精湛的同時，科慕化學（天津）積極響應環保號召，致力于技術升級，實現鈦白粉生產的綠色與高效。公司不斷優化生產流程，減少能源消耗和廢棄物排放。在廢水處理方面，采用先進的膜分離技術和中和處理工藝，使廢水達標排放，并盡可能實現水資源的循環利用；對于廢渣，通過與專業的環保企業合作，進行無害化處理和資源再利用。

在生產設備的更新換代上，科慕化學（天津）也不遺余力。引入智能化、自動化的生產設備，不僅提高了生產效率，還降低了人為因素對產品質量的影響。同時，利用大數據和人工智能技術，對生產過程進行實時監控和優化，及時發現并解決潛在問題，確保生產的穩定性和連續性。

四、持續創新：引導行業未來

科慕化學（天津）深知，持續創新是企業發展的源動力，也是在激烈市場競爭中立于不敗之地的關鍵。公司投入大量資源，組建了一支由熟練化工內行、材料科學家和技術研發人員組成的專業團隊，專注于鈦白粉生產工藝的研究與創新。

近年來，團隊在鈦白粉表面處理技術、晶型控制技術等方面取得了重大突破。通過對鈦白粉表面進行特殊處理，使其在不同應用領域的性能得到明顯提升；在晶型控制上，實現了對金紅石型和銳鈦型鈦白粉晶型的精細調控，滿足了市場對不同類型鈦白粉的多樣化需求。

此外，科慕化學（天津）還積極與國內外聞名科研機構、高校開展產學研合作，共同探索鈦白粉生產的新技術、新工藝。通過這種開放合作的模式，公司不僅能夠及時掌握行業前沿動態，還能借助外部智力資源，加速自身的技術創新步伐。

未來，科慕化學（天津）將繼續深耕鈦白粉生產工藝領域，不斷探索創新，以更加先進的技術、更加質優的產品，為全球涂料、塑料、造紙、油墨等行業的發展貢獻力量，引導鈦白粉行業邁向更加輝煌的明天。