AOI，即自動光學檢測（AutomatedOpticalInspection），是一種利用光學原理對目標物體進行檢測的技術手段。它通過高精度的光學鏡頭采集圖像，再運用先進的圖像處理算法，對采集到的圖像進行分析與處理。簡單來說，就如同給機器裝上了一雙“火眼金睛”，能夠快速、準確地識別物體表面的缺陷、尺寸偏差以及形狀是否符合標準等信息。這種技術的出現，極大地提高了生產檢測環節的效率和準確性，避免了人工檢測可能出現的疲勞、誤差等問題，在現代制造業中占據著舉足輕重的地位。AOI技術在消費電子行業廣泛應用，確保手機主板等精密元件的焊接可靠性。深圳智能AOI檢測設備

AOI 的多維度報表功能為管理層提供決策依據，愛為視 SM510 可生成缺陷柏拉圖、趨勢控制圖、設備稼動率報表等 10 余種可視化報告，支持按日、周、月維度自動匯總數據。例如，通過柏拉圖分析可直觀顯示當月大主要缺陷（如連錫占 45%、偏移占 30%、缺件占 15%），幫助企業聚焦重點改善方向；趨勢控制圖則可追蹤關鍵工藝參數（如檢測通過率）的波動情況，及時發現潛在的質量隱患。這些報表不可通過本地顯示器查看，還能自動發送至管理層郵箱，便于遠程掌握產線運行狀態。在線PCBA雙面光學檢測AOIAOI技術在電源模塊生產中檢測電容、電感等元件焊接狀態，保障供電安全。

AOI 的柔性光源控制技術提升復雜場景檢測效果，愛為視 SM510 的 RGBW 四色光源支持通道調節，每個顏色的亮度可從 0% 到 100% 精確控制，且支持脈沖發光模式以減少發熱。在檢測混有透明元件（如 LED 燈珠）和金屬元件的 PCBA 時，可通過調節綠光強度增強透明元件的對比度，同時調節紅光強度凸顯金屬焊點細節，實現同一畫面中不同材質元件的清晰成像。這種精細的光源控制能力使設備能夠應對鍍層差異、元件顏色多樣的復雜檢測需求，避免因光源單一導致的部分缺陷漏檢。

AOI 的應用場景靈活性是其競爭力之一，愛為視 SM510 支持回流焊爐前、爐后檢測，可根據工藝需求靈活部署。爐前檢測重點排查元件貼裝缺陷（如偏移、缺件），避免不良流入焊接環節；爐后檢測則專注焊錫缺陷（如連錫、假焊），實現全流程質量管控。此外，設備支持單段或多段式軌道設計，進出方向可選，可無縫對接不同產線布局，適應各類電子制造企業的車間規劃。AOI 操作流程極簡，新建模板至啟動識別四步，提升易用性，適合大規模生產應用。AOI遠程操控支持跨車間管理，集中監控多產線設備，提升企業生產管理便捷性。

AOI 的缺陷分類與預警功能為品質改善提供數據支撐，愛為視 SM510 可將檢測到的缺陷自動歸類為錯件、連錫、偏移等 10 余種類型，并按預設閾值觸發預警機制。例如，當某類缺陷連續出現 3 次時，系統自動向產線負責人發送警報，提示調整對應工序參數；通過 SPC 分析功能，還可生成 “缺陷 - 工序關聯圖”，直觀展示某類缺陷與貼片機、回流焊爐等設備參數的相關性，幫助工程師快速定位問題源頭，實現從 “事后檢測” 到 “事前預防” 的品質管理升級。AOI 硬件軟件協同優化，平衡速度與精度，滿足高產能與高質量的雙重生產目標。AOI設備兼容多種電路板尺寸與材質，適用于多樣化的電子制造場景。白電中禾旭插件機AOI

AOI的GPU加速提升圖像處理速度，確保高速檢測實時準確，適應流水線作業節奏。深圳智能AOI檢測設備

AOI 的軟件兼容性為工廠數字化轉型奠定基礎，愛為視 SM510 支持與 MES（制造執行系統）、ERP（企業資源計劃系統）等上層管理系統對接，實時上傳檢測數據與生產狀態。例如，當設備檢測到某批次 PCBA 不良率超標時，數據可即時同步至 MES 系統，觸發自動停線或工單調整流程，實現質量問題的快速響應。此外，設備提供開放的 API 接口，可與第三方軟件集成，滿足不同企業定制化的數據管理需求。AOI 智能判定通過深度神經網絡分析圖像，減少人工干預，提升檢測一致性與客觀性。深圳智能AOI檢測設備