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樹脂基復合材料成型工藝（二）
一、接觸低壓成型工藝
接觸低壓成型工藝 的特點是以手工鋪放增強材料，浸清樹脂，或用簡單的工具輔助鋪放增強材料和樹脂。接觸低壓成型工藝的另一特點，是成型過程中不需要施加成型壓力（接觸成型），或者只施加較低成型壓力（接觸成型后施加0.01～0.7MPa壓力，比較大壓力不超過2.0MPa）。
接觸低壓成型工藝過程，是先將材料在陰模、陽模或對模上制成設計形狀，再通過加熱或常溫固化，脫模后再經過輔助加工而獲得制品。屬于這類成型工藝的有手糊成型、噴射成型、袋壓成型、樹脂傳遞模塑成型、熱壓罐成型和熱膨脹模塑成型（低壓成型）等。其中前兩種為接觸成型。
接觸低壓成型工藝中，手糊成型工藝是聚合物基復合材料生產中較早發明的，適用范圍**廣，其它方法都是手糊成型工藝的發展和改進。接觸成型工藝的比較大優點是設備簡單，適應性廣，投資少，見效快。根據近年來的統計，接觸低壓成型工藝在世界各國復合材料工業生產中，仍占有很大比例，如美國占35%，西歐占25%，日本占42%，中國占75%。這說明了接觸低壓成型工藝在復合材料工業生產中的重要性和不可替代性，它是一種**衰落的工藝方法。但其比較大缺點是生產效率低、勞動強度大、產品重復性差等。
1.原材料
接觸低壓成型的原材料有增強材料、樹脂和輔助材料等。
（1）增強材料
接觸成型對增強材料的要求：①增強材料易于被樹脂浸透；②有足夠的形變性，能滿足制品復雜形狀的成型要求；③氣泡容易扣除；④能夠滿足制品使用條件的物理和化學性能要求；⑤價格合理（盡可能便宜），來源豐富。
用于接觸成型的增強材料有玻璃纖維及其織物，碳纖維及其織物。
（未完待續）
來源：上海富晨FUCHEM
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